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SMC無桿氣缸中進氣過程是什么?

  • 更新日期:2018-06-27      瀏覽次數(shù):1568
    •     SMC無桿氣缸中進氣過程是什么?
          SMC無桿氣缸進氣時活塞在氣缸中由上止點向下移動下止點(這是吸氣行程),此時進氣閥門已開放,由于吸氣行程的空位而產(chǎn)生氣壓差,餛合氣便從進氣管道進入氣缸?;钊^續(xù)下行混合氣便繼續(xù)充入,直到活塞走過下止點回上行一小段進氣閥門關(guān)閉為止。
          一般六SMC無桿氣缸的進氣時間比曲軸半轉(zhuǎn)(1800)略多450(大約240。上下)進氣閥門才全關(guān),此時活塞開始壓縮,而缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力還不大,外面的混合氣慣性還在繼續(xù)沖進,因而還可以進入一些混合氣。
          SMC無桿氣缸都在凸輪軸凸輪配氣相位上進行了很多改進。為了節(jié)約能源,要求進氣閥門開閉時間的長短既要合理、充氣量又要盡量增多,以促使發(fā)動機更地發(fā)揮效率。進氣時間長可以滿足發(fā)動機對混合氣的需要,所以要盡可能利用活塞上下兩個緩沖階段讓進氣閥門早開一些、遲關(guān)一些。
          ⑴是不緊結(jié)合面的螺栓,用千斤頂微微推動上缸前后移動
          ⑵是緊結(jié)合面的螺栓,根據(jù)塞尺的檢查結(jié)合面的嚴密性,測出數(shù)值及壓出的痕跡,修刮結(jié)合面,這種方法可以排除汽缸垂弧對間隙的影響。
          采用適當?shù)腟MC無桿氣缸密封材料
          SMC無桿氣缸密封劑還沒有統(tǒng)一的家標準和標準,制作原料和配方也各不相同,產(chǎn)品參差不齊;在選擇汽輪機汽缸密封劑時,就要選在內(nèi)有,產(chǎn)品有的正規(guī),以檢修處理后汽缸的嚴密性。
          SMC無桿氣缸局部補焊的方法
          由于SMC無桿氣缸結(jié)合面被蒸汽沖刷或腐蝕出溝痕,選用適當?shù)暮笚l把溝痕添平,用平板或平尺研出痕跡,研刮焊道和結(jié)合面在同一平面內(nèi)。汽缸結(jié)合面變形較大或是漏汽嚴重時,在下缸的結(jié)合面補焊一條或兩條10—20mm寬的密消除間隙封帶,然后用平尺或是扣上缸測量,并涂紅丹研刮,直到消除間隙。此操作的工藝也很簡單,焊前預(yù)熱汽缸150℃,然后在室溫下進行分段退焊或跳焊。選用奧氏體焊條,如A407、A412,焊后用石棉布覆蓋保溫緩冷。待冷卻室溫后進行打磨修刮。
          SMC無桿氣缸結(jié)合面的涂鍍或噴涂
          當汽缸結(jié)合面大面積漏汽,間隙在0.50mm左右時,為了減少研刮的工作量,可用涂鍍的工藝。用汽缸做陽極,涂具做陰極,在汽缸的結(jié)合面上反復(fù)涂刷電解溶液,涂層的厚度要根據(jù)汽缸結(jié)合面間隙的大小而定,涂層的種類要根據(jù)汽缸的材料和修刮的工藝而定。噴涂就是用的溫火焰噴槍把金屬粉末加熱熔化或達到塑性狀態(tài)后噴射于處理過的汽缸表面,形成一層具有所需性能的涂層方法。其特點就是設(shè)備簡單,操作方便涂層牢固,噴涂后汽缸溫度僅為70℃—80℃不會使汽缸產(chǎn)生變形,而且可獲得耐熱,耐磨,抗腐蝕的涂層。注意的是在涂渡和噴涂前都要對缸面進行打磨、除油、拉毛,在涂渡和噴涂后要對涂層進行研刮,結(jié)合面的嚴密。
          SMC無桿氣缸加墊的方法
          如果結(jié)合面的局部間隙泄漏不是很大,可用80—100目的銅網(wǎng)經(jīng)熱處理使其硬度降低,然后剪成適當?shù)男螤?,鋪在結(jié)合面的漏汽處,再配以汽缸密封劑。如果結(jié)合面的間隙較大,泄漏嚴重,可在上下結(jié)合面開寬50mm深5mm的槽,中間鑲嵌IGr18Ni9Ti的齒形墊,齒形墊的厚度一般比槽的深度大0.05—0.08mm左右,并可用同等形狀的不銹鋼墊片做以調(diào)整。
          SMC無桿氣缸控制螺栓應(yīng)力的方法
          如果SMC無桿氣缸結(jié)合面的變形較小,而且很均勻,可在有間隙處更換新的螺栓,或是適當?shù)募哟舐菟ǖ念A(yù)緊力。按從中間向兩邊同時緊固,也就是從垂弧大處或是受力變形大的地方緊固螺栓。理論上來說,控制螺栓的預(yù)緊力可用公式d/L≤A來計算,但由于此計算的數(shù)據(jù)與測量的手段還在研究當中,沒有達到推廣,多在螺栓的允許的大應(yīng)力內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗而定。
          SMC無桿氣缸分子復(fù)合材料逐漸在氣缸維護中取得了成功的應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)手段相比,分子復(fù)合材料具有較為異的耐溫性能,良的耐壓性能,以及更為出色的密封性能

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