進口MAC電磁閥結(jié)構(gòu)與選型要求有哪些區(qū)別

    進口MAC電磁閥結(jié)構(gòu)與選型要求有哪些區(qū)別
    (1) MAC電磁閥根據(jù)閥桿的直徑選擇波紋管內(nèi)徑, 波紋管的內(nèi)徑應大于閥桿直徑115 mm。波紋管的外徑根據(jù)波紋管內(nèi)徑來選擇。外徑和內(nèi)徑通過外徑與內(nèi)徑的比值相,一般情況下, 外徑與內(nèi)徑的比值為113～115 。
    (2) 波紋管的壁厚、層數(shù)、波紋數(shù)及長度等應能滿足波紋管的耐壓、行程、循環(huán)壽命等要求。一般情況下, 壓力越大, 波紋管的壁厚越厚, 為了增大位移或者降低波紋管剛度, 提壽命, 可以采用降低單層壁厚, 增加波紋管層數(shù)的辦法實現(xiàn)。
    (3) 應設(shè)計導向結(jié)構(gòu), 以防止波紋管的扭曲。同時還應避免波紋管與閥桿或閥體之間的局部接觸, 以防止磨損和過早失效。應設(shè)計防扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),防止波紋管扭轉(zhuǎn)變形。
    (4) 設(shè)計MAC電磁閥閥門時, 應限制波紋管壓縮和拉伸行程, 以防止波紋管承受超出循環(huán)壽命試驗限定的壓縮位移和拉伸位移。一般情況下, 波紋管的行程不應超過自由長度的25%, 否則會影響波紋管的循環(huán)壽命。特別是溫壓環(huán)境下的波紋管閥門。
    (5) 波紋管采用與MAC電磁閥閥門相同的壓力和溫度等。波紋管應能承受主體閥門38 ℃條件下的公稱壓力和38 ℃條件下115 倍的公稱壓力的壓力試驗。進行壓力試驗時, 焊縫不能開裂、泄漏, 波紋管不應發(fā)生扭曲。
    (6) MAC電磁閥波紋管組件材料應在允許的使用溫度范圍內(nèi)選擇, 同時波紋管用材料具有良的成形性能、焊接性能和與介質(zhì)的相容性。
    MAC電磁閥閥門用波紋管選型標記
    按照波紋管應用MAC電磁閥閥門公稱通徑不同分類, 根據(jù)GB/T 1047 —1995 4 條公稱通徑系列規(guī)定, 波紋管應用閥門的公稱通徑可分為15 mm、20 mm、25mm、32 mm、40 mm、50 mm、65 mm、80 mm、100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm 等。
    按照波紋管公稱壓力不同分類,根據(jù)GB/T1048 —1990 4 條公稱壓力系列規(guī)定, 波紋管公稱壓力可分為: 116 MPa、215 MPa、410 MPa、613 MPa 、1010 MPa 、1510 MPa 、1610 MPa 等。
    的性能指標有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命，計13項、前9項為出廠檢驗項目。
    由于MAC電磁閥的運輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素，安裝前往往需要對如下性能進行調(diào)整、檢驗：
    1）基本誤差
    MAC電磁閥將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號－行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差。其Z大值即為基本誤差。試驗點應少包括信號范圍0、25％、50％、75％、100％這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。
    2）回差
    試驗程序與上面1）點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的Z大差值即為回差。
    3）始終點偏差
    方法同1）點。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差為終點偏差。
    4）額定行程偏差
    MAC電磁閥將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走*程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
    5）泄漏量
    試驗介質(zhì)為10～50℃的清潔氣體（空氣和氮氣）或液體（水或煤油）；試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做；B試驗程序按閥的Z大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A試驗程序時，MAC電磁閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力應為設(shè)計規(guī)定值。在B試驗程序時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后方可測取泄漏。